TPU材料在汽车行业的应用，速看！

TPU，全称Thermoplastic Polyurethanes ，即热塑性聚氨酯弹性体，是由与异氰酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶，它的化学结构上没有或很少交联，分子基本是线性的，然而却存在一定的物理交联，主要有聚酯型和聚醚型之分。

图：聚氨酯TPU热塑性弹性体的链段结构结构

TPU是分子中含有—NH—COO—基因的材料，长链的二元醇和异氰酸成分构成了软段，短键的二元醇和异氰酸成分构成了硬段，TPU塑料很多特性取决于长链二元醇的种类，其硬度用硬段做比例来调节。

硬段与软段相间的特殊结构赋予了TPU弹性和良好的机械性能且可热塑加工的特殊性能。

TPU热塑性弹性体的优点

TPU相比于其他热塑性弹性体具有以下的优点：

（1）优异的耐磨性能：它的Taber磨耗值为0.35-0.5mg，是塑料中最小的；

（2）拉伸强度和拉伸率：TPU的拉伸强度是天然橡胶和合成橡胶的2-3倍；

（3）耐油：TPU的耐油性能优异于丁腈橡胶，具有极好的耐油寿命；

（4）耐低温、耐候性、耐臭氧性能：TPU的耐气候老化性能优于天然橡胶和其它合成橡胶，它的耐臭氧、耐射线的特点在航天工业有特殊的用途；

（5）食品医疗卫生TPU具有生物兼容性和抗血凝性，医用TPU应用越来越广泛，如输血管、输尿管、输液管。同时TPU不含增强剂、无毒无味，也广泛应用于食品行业；

（6）硬度范围：TPU的硬度为60A-95A。在硬度85A以上时仍保持弹性，这是其它弹性体所没有的特性，所以TPU具有高负载支撑能力和良好的吸排效果。

TPU热塑性弹性体的应用

TPU具有高强度、高耐磨、高弹性、耐老化、耐油等特点，在汽车零部件的应用十分广泛，如用于换档拉杆手柄、各种联轴节的轴套和垫圈、各种线束的接插件、螺旋伸缩电线、电缆护套、齿形带、转向拉杆的护套和垫片、悬挂联合铰链、液压气动、悬挂隔膜、减震隔膜、减震器、弹簧限位快等。因为TPU的优异性能，其使用范围十分广泛，还可以应用在运动器材、医疗器械、工业部件、鞋材用品、电线电缆等领域。

如：充电桩电缆聚氨酯（TPU）护套材料，以TPU树酯为主要材料，加入环保或无卤阻燃剂、抗氧剂等助剂经混炼、塑化、造粒而成，具有柔韧、耐碾压，耐电压，耐高温压力、耐老化、耐酸碱、耐盐雾、防水等特性。

TPU在汽车领域的应用形式

1 TPU/PP塑料合金  

此种材料具有质轻、性价比优良、可回收等优点，可望能广泛用于汽车内外饰件，如保险杠及其支架，车上各种支架和结构框架等。

2 TPU/PC塑料合金  

TPU与PC共混可改善PC的韧性、应力开裂性、断口敏感性、耐溶剂、耐化学品性，同时可降低PC的成型加工温度，扩大了其在汽车工业的应用范围。

3 TPU/PVC塑料合金  

TPU/PVC合金可明显提高PVC的伸长率，并且环保性大大提高，可减少PVC中增塑剂对环境对人体造成的危害，从而扩大了PVC的应用领域。

4 TPU/PA6塑料合金  

TPU与PA6共混不仅保留了TPU的高弹性、高强度、耐磨性、而且提升了耐温性，其综合性能突出，是一种新型高性能的复合材料，在汽车工业具有广泛的应用价值。

5 TPU长纤维复合材料  

长纤维增强热塑性复合材料(LFT)具有高强度、高刚性、高尺寸稳定性、低翘曲度、使用寿命长、耐蠕变等优良性能，在汽车工业中已得到广泛应用。其中TPU(合金)/LFT复合材料可广泛用于汽车仪表盘、保险杠、地板、前端和车门组件、及车身底部护件等。

TPU在汽车领域有多种应用形式，其性能优势突出，成为实现汽车轻量化的重要途径，目前国内TPU产业发展迅速，新产品不断推出，高端应用正在逐步扩大，相信其在汽车领域的应用将会大幅提升。